電站鍋爐清洗劑電站鍋爐清洗劑電站鍋爐清洗劑
民用鍋爐清洗劑，大型鍋爐清洗劑，電站鍋爐清洗劑 電站鍋爐清洗劑價(jià)格 電站鍋爐運(yùn)行清洗除垢劑廠家使用方法： 1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理； 2、斷開與鍋爐無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路； 3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)**鍋爐內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束； 4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 鍋爐清洗粉”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結(jié)束。 清洗工藝 試壓、撿漏→ 水沖洗→除油、松垢→水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→中和鈍化→檢查及其人工清理 1、 除油、松垢 目的除去鍋爐內(nèi)的油污（系統(tǒng)中油泄漏引起的），同時(shí)可以把結(jié)晶的堅(jiān)硬難**垢轉(zhuǎn)化成疏松容易**的垢。產(chǎn)品有“云清牌 煮爐劑”或“云清牌 高效脫脂粉”的使用濃度為3~5%溫度控制在105度~115度，時(shí)間幾小時(shí)。如果系統(tǒng)中沒有油垢，此步可以省去。煤氣發(fā)生爐清洗劑，煤氣發(fā)生爐清潔劑，煤氣爐**劑 的詳細(xì)介紹 煤氣發(fā)生爐清洗劑，煤氣發(fā)生爐清潔劑，**劑 一、本產(chǎn)品為煤氣發(fā)生爐專用高濃縮制劑。由具有螯合、清洗、阻垢、分散、緩蝕作用的多種藥劑復(fù)配而成。清洗速度快、阻垢效果好、緩蝕效率高、對(duì)設(shè)備無(wú)任何損壞，是目前國(guó)內(nèi)*好的高科技節(jié)能產(chǎn)品。 二、本產(chǎn)品正常使用濃度為耗水量的1.3‰至1.5‰，即每耗用一噸水加本品1.3～1.5公斤。根據(jù)水質(zhì)硬度不同，適時(shí)調(diào)整使用濃度，保持補(bǔ)充水PH值在8～9之間即可。 三、新投入運(yùn)轉(zhuǎn)的煤氣發(fā)生爐，初次使用本品時(shí)，應(yīng)增加劑量，一般為耗水量的2‰到3‰，并連續(xù)使用30天，以利于保護(hù)膜的形成，之后轉(zhuǎn)入正常使用劑量。 四、長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)并帶垢生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐，在使用本產(chǎn)品前，應(yīng)做除垢處理。 五、使用本產(chǎn)品時(shí)，適當(dāng)增加排污次數(shù)，避免造成管道堵塞。使用過程中，注意觀察水位變化，防止**事故的發(fā)生。 六、本產(chǎn)品無(wú)毒，PH值13～14，屬高濃縮堿性液體。使用時(shí)注意防護(hù)，若不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗。 七、25公斤塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼干燥處，儲(chǔ)存期一年。
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廊坊中水化工有限公司
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